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技術
「快速模具」
塑膠產品：200件以內采用硅膠復模技術，10000件以內采用cnc鋁合金模具，這兩種塑膠模具都是針對數量少的產品，自身的成本也是比較低。
金屬產品：3D打印與硅技術相結合形成快速鑄造技術，利用3D打印直接或者間接地制造消失模、蠟樣、型芯或型殼，然后結合傳統鑄造工藝，快捷地鑄造金屬零件。
塑膠件快速模具概述
我司基于快速成型技術實現快速精塑膠外殼的方法主要是以下幾種：
(1)基于3d打印技術快速制造零件原型，用原型制造硅膠模具，硅膠模使用壽命15個產品左右。
(2)傳統的cnc鋁合金模具，快速成本低，鋁合金使用壽命10000以內的產品
此外，利用快速成型技術直接制造塑膠零件的其他各種技術正處于不斷開發完善中。
金屬件快速模具概述
我司基于快速成型技術實現快速精密鑄造的方法主要是以下幾種：
(1)基于SLA原型快速制造零件，用SLA原型模代替熔模精密鑄造中的蠟模。
(2)基于SLS原型生產金屬零件，使用石蠟材料，制成蠟型進行精密鑄造。
此外，利用快速成型技術直接制造金屬零件的其他各種技術正處于不斷開發完善中。
塑膠快速模具優勢
1、利用3D打印制作原型，節省模具費用及時間，縮短產品開發周期，幫助客戶快速占領市場。
2、200套以內的硅膠模具，最快12小時出原型，3天出成品。
3、10000套以內的鋁合金快速模，開發測試周期是鋼模的1/3，費用是傳統鋼模的40%。
4、適合于多品種小批量產品，傳統模具價格貴非常不劃算。
金屬快速模具優勢
1、利用3D打印制作臘?；蚰改?，節省模具費用及時間，縮短產品開發周期。
2、可鑄造外形結構極為復雜的整體鑄件，擴大了零部件設計的自由度，提高了產品的機械性能，降低了開發成本。
3、材料選擇范圍廣，包括碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及高溫合金等多種材質可供選擇。
4、適合于多品種小批量產品，尤其適合于難切削材料、鍛造及焊接性能差的合金材料及外形內構復雜產品的精密鑄造
應用案例
根據您產品不同的數量及產品結構可以選擇相應的工藝，我們可以為您提供相應的產品解決方案。
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